咨詢(xún)電話(huà)：通化淺談成纜機(jī)的操作工藝
淺談成纜機(jī)的操作工藝
一、成纜機(jī)的組成及用途
成纜機(jī)是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機(jī)、引線(xiàn)裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線(xiàn)芯的成纜及鋼帶鎧裝用。
二、工藝準(zhǔn)備
1.將工具，量具放于工具臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì)零。
2.檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告修理人員維修。
3.按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具。
5.按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好上線(xiàn)盤(pán)，并檢查收線(xiàn)盤(pán)是否完好，將完好的收線(xiàn)盤(pán)裝在收線(xiàn)架上。
6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過(guò)牽引3～4圈后，將線(xiàn)產(chǎn)，端固定在放線(xiàn)盤(pán)上。
三、工藝操作規(guī)程
1. 將絞籠開(kāi)到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線(xiàn)吊裝至放線(xiàn)架上并擰緊裝盤(pán)螺絲，然后松開(kāi)抱閘，調(diào)節(jié)好放線(xiàn)張力，將線(xiàn)芯經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)孔、預(yù)扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線(xiàn)芯。
2. 將填充繩裝好，并和線(xiàn)芯一起穿過(guò)分線(xiàn)板，拉至模具處并和線(xiàn)芯扎在一起。
3. 將線(xiàn)芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過(guò)外徑的10%。
4. 扇形線(xiàn)芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節(jié)距有關(guān)，主要以進(jìn)入模具不翻身為宜，上緊預(yù)扭壓輪。
5. 點(diǎn)動(dòng)將纜芯開(kāi)過(guò)模座后，裝上模具，當(dāng)開(kāi)至繞包頭時(shí)，停機(jī)依次裝上包帶或鋼帶、線(xiàn)芯粘牢調(diào)節(jié)繞包、鋼帶導(dǎo)桿位置，使其間隙或重疊合乎要求。
6. 當(dāng)纜芯經(jīng)過(guò)計(jì)米輪時(shí)，將計(jì)米輪回零，開(kāi)始計(jì)米。
7. 當(dāng)纜芯至牽引輪時(shí)，停車(chē)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查是否合符工藝要求，確認(rèn)合格方可開(kāi)車(chē)。
8. 當(dāng)線(xiàn)端到達(dá)收線(xiàn)盤(pán)時(shí)，剪掉不合格部分，并將線(xiàn)端固定在收線(xiàn)盤(pán)上，然后開(kāi)機(jī)。
9. 開(kāi)機(jī)后應(yīng)經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問(wèn)題應(yīng)立即調(diào)整。
四、質(zhì)量要求
1. 成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶的間隙應(yīng)符合工藝要求。
2. 絕緣線(xiàn)芯嚴(yán)禁有機(jī)械損傷。
3. 收線(xiàn)排列應(yīng)整齊有序，不得有交叉，搭線(xiàn)現(xiàn)象。
